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深层搅拌桩专项施工方案

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瑞安市新江南水厂(净水厂) DN1200-DN1400 出厂管工程 深 层 搅 拌 桩 专 项 施 工 方 案 编 制 人: 审 核 人: 编制日期: 1 / 18 第一章 工程概况 瑞安市新江南水厂(净水厂)DN1200-DN1400 出厂管工程,本工 程南起新江南水厂(K0+000),北止 56 省道边,现状φ 1200 给水管 线(K1+130)除 K0+000—K0+82.9 段采用φ 1400 钢管外,其余均采 用φ 1200 钢管。本管线中间有三处管桥,每条管线连接采用电焊方 法,各阀门和管道连接采用法兰连接。本工程φ 1420*12 钢管 96 米, φ 1220*16 钢管 105 米,φ 1220*18 钢管 74 米,φ 1220*12 钢管 882 米,45°钢制弯头 2 个(φ 1400)、45°钢制弯头 22 个(φ 1200), 手动阀门 1 个(φ 1200),各种阀门井 3 座。 工程总造价 359.6045 万元,工期为 60 日历天,钢管材料由甲 方供应。其中水厂出水口软基处理Φ 600mm 水泥搅拌桩累计 1950 米、共 140 根,处理深度有 5 米、10 米和 15 米三种。 第二章 编制依据 1、瑞安市新江南水厂(净水厂)DN1200-DN1400 出厂管工程施工图 设计; 2、图纸会审纪要; 3、《复合地基技术规程》DB33/1051-2008; 4、《建筑地基处理技术规范》JG J79-2002; 2 / 18 5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002; 6、现场实际勘察资料; 7、国家及行业相关的规范标准。 第三章 主要技术标准 1﹑设计桩径:60 厘米。 2﹑桩距:全路段加固处理部分,*面正三角形布置,桩中心距为 1m; 桩距为 1m×0.5m。(详见所附*面图) 3﹑原材料:水泥选用 42.5 复合硅酸盐水泥,掺入量为加固湿体的 15%,水灰比为 0.5。 4﹑强度等级:7 天桩体无侧限抗压强度应大于 450Kpa, 28 天桩体无 侧限抗压强度应大于 800Kpa,90 天桩体无侧限抗压强度应大于 1.6Mpa。 第四章 场地布置和施工准备 (一)、场地布置 考虑到水泥搅拌桩分布不均匀(详见所附*面图),根据现场实际 3 / 18 情况,实地放样,*整场地,现场布置。 (二)、施工准备 1、组织施工人员学*和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范。结 合本标段的工程地质条件,制定符合实际的施工组织设计,落实岗 位责任制,确保工程质量安全和进度。 2、机械进场前,组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点 进行桩位放样。 3、施工场地准备,在水泥搅拌桩施工区内进行清表清障,整*处理, 合理布置机械设备、水泥储料场地。 4、配置的机械设备 主要机具包括:搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统等。搅拌桩机由 液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、 液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成。 第五章 施工组织、进度计划及质量目标 (一)、施工组织安排 本标段水泥搅拌桩加固具体如下: 1、水厂出水口软基处理Φ 600mm 水泥搅拌桩长度 5 米共 10 根,共 4 / 18 50 米; 2、水厂出水口软基处理Φ 600mm 水泥搅拌桩长度 10 米共 10 根,共 100 米; 3、水厂出水口软基处理Φ 600mm 水泥搅拌桩长度 15 米共 120 根, 共 1800 米; (二)、进度控制 水泥搅拌桩工程必须符合总进度计划要求,工期要求为 2017 年 9 月 30 日至 2017 年 10 月 7 日,共计 8 日历天。 (三)、质量目标 认真贯彻公司的质量方针,确保水泥搅拌桩质量一次验收合格率 100%。 第六章 施工工艺及方法 (一)、施工准备及测量放样 搅拌桩施工前,备齐施工机械机具和材料,接通电力,施工劳 力进场,进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除,查明地下线路 管道情况后进行场*秸环畔撸磺凶急妇托骱螅薪涟 桩作业。 5 / 18 1、 场地清理:施工前,应按技术规范要求进行场地清理。清理后 的场地应*整,无杂草、树根等垃圾。 2、 布桩图:开工前,根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。 布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量 出设计桩长,布桩图报监理工程师,确定验收后,方可施工。施工 时,桩底高程不高于设计标高,桩顶高程不低于设计标高。 3、测量放样:对设计单位*坏牡枷叩悖嫉悖┕で盎嵬追 和监理工程师进行复核,确认无误后使用。测量人员按施工设计图, 进行搅拌桩桩位、原地面标高等有关测量放样工作。测放桩位按设 计要求进行,在确定孔位时,需经复核确认后方可进入下一施工工 序,为保证桩位的准确性,桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位 标记。 4、材料:搅拌桩施工采用加固料为水泥,其质量、规格应符合设计 要求,并具有出厂质保单及出厂试验报告,确保在有效期内使用, 严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水 泥),应对水泥质量进行抽样检验,一般要求每批量 200 吨最少抽检 1 组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。 (二)、钻机就位及调直 组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接,液压系统、电气系 6 / 18 统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是 否正常,做好必要的调整和紧固工作,排除异常情况后,方可进行 操作。浆罐装满料后,进料口加盖密封。安装钻机时,将钻机对准 桩位,调*桩机机身以保证桩的垂直度。 (三)、钻进 桩机调正后,启动主电机钻进,待搅拌钻头接*地面时,启动 空压机送气。钻深由深度尺盘确定,其数值应等于设计加固深度和 桩机横移槽距地面高度之和。 (四)、钻至设计标高 当深度尺盘达到预定数量后,停止钻机,钻头反转,但不提升, 等待送料。 (五)、送料 打开送料阀门,关闭送气阀门,喷送加固浆液。当浆液到达出 浆口



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